玻璃窑炉高温视频监控

RTGP系列鼓泡各类型控制形式及运行特点

Ⅰ型：双定时低频脉冲式（或称精密脉冲鼓泡）(RTGP-MC型)

在控制程序中设置脉冲时间（ON）和脉冲间隔时间(OFF)双参数，即以执行器（电磁阀）的通、断时间来相应调节和控制鼓泡泡径和频率。一般能够达到比较准确地控制鼓泡的强弱、搅拌并强化玻璃液流的目的。但鼓泡泡径大小（鼓气量）易受熔化温度、火焰长短、料堆分布等工艺因素波动的影响，特别是在火焰燃烧交换的周期性循环中产生“追火”现象，使玻璃液流及玻璃液温度波动幅度较大,对于产品质量要求较高特别是小气泡或微气泡控制严格的玻璃品种，则因运行精度及稳定性不足而不适用；对于啤酒瓶等玻璃品种可适用。另外此型系统中若存在脉冲间隔保护气则更加剧了池炉熔化工艺不稳定状况下的鼓泡负面影响及对炉底鼓泡砖的冲刷。

Ⅱ型：定量自动精密调节连续式（RTGP-LJ型）

在控制程序中设定鼓泡气体流量按PID自动即时调节，使单位时间鼓入玻璃液中的气体按工艺要求连续稳定不变。其特点是鼓泡气体连续不断地定量鼓入玻璃液，搅拌力度柔和、玻璃液流平稳。由于系统中设置的双路自动调节机构的运行使鼓泡在燃烧交换周期中不发生追火现象；并且，无论窑炉熔化工艺如何波动，鼓泡的实际状态也不会发生根本改变。成为窑炉熔化工艺诸多因素中的稳定条件：玻璃液流、出料温度及质量均比较稳定，玻璃液均化效果明显。但由于是依靠玻璃液粘度和表面张力而形成连续不断的鼓泡，故鼓泡搅拌力度较弱、强制液流循环的作用较小，在强制玻璃熔化、提高玻璃液温度（特别是深层温度）方面作用较弱。另外，由于无法控制鼓泡的频率次数（自然形成）而连续不断地鼓泡也使玻璃液中的气体量较大、对炉底鼓泡砖的冲刷较剧烈(形成“浪窝效应”冲刷鼓泡砖）。此种控制方式较适用于与水冷式鼓泡器配合的池炉中层鼓泡而不宜与干式鼓泡器配合作池炉炉底鼓泡。

Ⅲ型：定时定量（自动变频定量）低频脉冲式（RTGP-DLMC型）

   是在双定时脉冲式及定量自动精密调节式鼓泡的基础上进一步开发完善的升级系统。它综合了Ⅰ型和Ⅱ型的各自优点，提高系统配置并进行控制精细化、自动化设置，成为鼓泡的换代产品 ：在原有控制系统配置的基础上，每支路鼓泡增加一一对应的模拟量模块、定量配气罐和在线监测传感器，通过与PLC设置的自动程序和监测的数据追踪、处理，完成对每支每次鼓泡气量的精确供给，使鼓泡泡径达到均匀准确恒定；同时，鼓泡即可按预先设置的固有周期频率间歇脉冲运行，又可监测并根据高温玻璃液温度、粘度波动的影响变化即时的自动进行鼓泡脉冲频率的微调整（自动增频或降频）。由此，使池炉鼓泡的双参数即泡频、泡径，彻底达到了精确控制的程度。此项成果的意义在于：

1、熔化工艺和熔化质量更稳定：

   气量决定泡径，控制脉冲鼓泡气量恒定则泡径稳定。从根本上杜绝了鼓泡泡径的“换向燃烧自然波动现象”（双定时鼓泡即存在此问题），特别是马蹄焰窑炉。使池炉横向玻璃液液流和温度更趋均匀平稳、产品质量更好（玻璃均匀度高、缺陷消除彻底）。

2、池炉整体熔化状况发生变化或产生波动的情况下，鼓泡频率的自动即时调整是保证工艺和玻璃液质量的有效补偿手段，降低或消除了波动的影响，避免产生大的液流变化和质量波动：

   日常池炉生产运行中，由于出料量的变化、加料及料堆分布、火焰状态及炉温炉压的波动等熔化工艺因素会随机地影响玻璃液液流和料液温度，此时变频定量脉冲鼓泡系统将根据实际变化一面继续保持泡径的均衡，另一面自动调整鼓泡的频率（增加或降低）使池炉纵向液流保持稳定、出料温度及玻璃液质量稳定。避免出现鼓泡搅拌不足或过度搅拌的极端情况。免除了操作工凭经验或凭感觉而采取的硬性调整（事实上这种硬性调整往往是既不准确也无法做到及时）。

3、最少的耗气量、最平稳的液流。在保证配合料熔化、玻璃液均化所需的搅拌和强化力度下，对炉底鼓泡砖的冲刷降至最小，最大程度地保护炉底鼓泡砖（保障炉底寿命和池炉安全）：

   此系统是纯粹的间歇式脉冲鼓泡，既不通入连续鼓小泡的保护气（冲刷），也不存在双定时脉冲鼓泡那种泡径忽大忽小（造成液流不稳）问题，同时由于自动变频稳定液流而避免了底部玻璃液温度过高（粘度降低）或液流加快所造成的对炉底的过度冲刷。与耐蚀防堵自保护鼓泡器配套组合应用，能够彻底保障炉底寿命。

4、系统配置到位合理、易操作，无需专人或特殊维护：

   系统中各重要工艺参数及运行状况信息（包括是否需要鼓泡调整的工艺提示）均由触摸屏清晰显示；各重要部件和核心器件均按一个窑期的寿命选型配置。日常操作中，除根据熔化工艺和生产的需要进行鼓泡工艺参数的设置更改需由专门的管理人员（工艺技术人员）作主控触摸屏操作外，其他操作工、维修工等无需特殊的运行操作或定期保养或更换或巡检等。即使出现停气或停电的状况也没有额外的操作事项。

5、系统操作更加便利、直观、简单化：